动力电池系统CAE课程培训提纲

结构分析模块	课程提纲	核心内容	关键词
第一部分	基础知识	动力电池包结构分析须了解的基础知识	强度、疲劳、安全评估
1	力学基础知识	理论力学介绍	应力、应变
2	材料基础知识	材料特性与结构破坏的关系	弹性模量、泊松比
3	结构失效形式	屈服失效、疲劳失效及各自失效评定准则	屈服极限、疲劳极限
4	电池PACK与CAE	有效设计验证、结构失效验证	结构安全、优化与轻量化
5	2015电池PACK标准-结构验证	实验内容解读、CAE分析预评估	温度控制、电池一致性
第二部分	CAE仿真核心
1	FEA有限元思想介绍	有限单元法	热结构特征考虑、导热方式
2	网格、单元与节点	结构单元划分、单元与节点的各自逻辑	结构离散思想，单元与节点数学方程
3	约束与载荷	物理量与CAE环境变量统一	现实物理变量转为CAE环境变量
4	求解与结果判定	CAE求解，根据分析结果判定结构设计合理性	CAE结果与结构设计优劣的判定方式
第三部分	结构CAE仿真规划
1	软件环境选择	ansys workbench
2	使用工况确定	车型与工况	确定极限工况
3	分析模型搭建	模型简化、模型搭建，材料匹配	模型准确、可靠
4	载荷条件施加	每一种载荷的作用与应用	载荷分类、应用
5	计算模型检查	确保计算模型的正确	材料、接触、载荷、网格、计算
6	工作站运算	运算时间的考量方式	效率、时间成本
7	结果判定	关键结果提取，数据处理	结果处理、数据分析、结论判定
第四部分	电池PACK结构仿真重点	CAE仿真应用于PACK设计
1	安全性仿真-屈服强度与疲劳	结构安全性的CAE判定方式	屈服强度、疲劳强度
2	随机震动分析	PACK随机振动实验的CAE分析方式	2015标准-随机振动CAE分析
3	跌落分析	PACK跌落实验的CAE分析方式	2015标准-跌落实验CAE分析
4	机械冲击分析	PACK机械冲击实验的CAE分析方式	2015标准-机械冲击CAE分析
5	模拟碰撞分析	PACK模拟碰撞实验的CAE分析方式	2015标准-模拟碰撞CAE分析

 

热分析模块	课程提纲	核心内容	关键词
第一部分	基础知识	动力电池包热管理须了解的基础知识	pack、热管理
1	热-基础	传热理论、动力电池应用	对流、辐射、传导
2	电池知识-锂电	使用特性、发热特性、SOC与内阻	热功率、SOC
3	新能源汽车特性	经济性、安全性、适用性、充电	热失控、充电桩
4	锂电动力电池包特性	续航里程、最佳温度、安全性、控制策略	续航能力、安全性
5	电池组热管理系统功能	监控温度、加热/制冷、一致性	温度控制、电池一致性
第二部分	热管理设计
1	模块设计-热特征	材料选择、结构设计、导热规划	热结构特征考虑、导热方式
2	系统设计-冷却方式	冷却方案计算与选择	风冷、液冷、自然冷却
3	控制策略-控制逻辑	冷却系统起停逻辑控制	温度控制方式
4	系统关键参数匹配	充放电热管理、极限工况	极限工况
第三部分	热管理仿真
1	软件环境选择	FloMaster 或者ANSYS Workbench
2	使用工况确定	车型与工况	确定极限工况
3	分析模型搭建	模型简化、模型搭建，材料匹配	模型准确、可靠
4	载荷条件施加	每一种载荷的作用与应用	载荷分类、应用
5	计算模型检查	确保计算模型的正确	材料、接触、载荷、网格、计算
6	工作站运算	运算时间的考量方式	效率、时间成本
7	结果判定	关键结果提取，数据处理	结果处理、数据分析、结论判定
第四部分	热管理验证	验证设计是否合适、可靠	一致性、高温低温特性
1	电池、系统数据采集	温度、电流、电压采集	单体、模块、系统
2	样件试验过程设计	设计实验过程，采集需要的数据	与热相关的数据采集
3	样件试验数据分析	对原始数据进行分析处理，得到系统热特性	通过实验判定系统设计热特性
4	路试数据采集与分析	真实路况数据采集	判断系统真实使用状态的热管理