☆ 1、如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
      ☆ 2、在课程结束之后,授课老师会留给学员手机和E-mail,免费提供半年的课程技术支持，以便保证培训后的继续消化；
      ☆3、合格的学员可享受免费推荐就业机会。
      ☆4、合格学员免费颁发相关工程师等资格证书，提升您的职业资质。

第一部分：7S管理变革基础篇

1. 公司管理水平的五星级水准

创建感动人的生产现场五星级水准

生产管理现场的“星级”水准分析

2.7S管理的“真谛”

7S是建立管理体系绝不是不是打扫卫生

破窗理论在现场管理的应用

7S管理如何做到人人参与

7S管理如何做到不走形式化

3. 没有对比就没有“伤害”，优秀企业的对比

4. 什么是精益7S管理

精益7S是什么（7S基本理念、规范管理的体系的创建与落地）

推进精益7S路线图如何实施

7S具体推进要领及步骤

整理（SEIRI）

整理的含义
整理的作用及目的
整理的推进要领
整理的原则
整理活动的具体步骤
优秀案例分享、练习
整顿（SEITON）

整顿的含义整顿的作用及目的
整顿的“三定原则”
整顿的“三要素原则”
整顿的实施步骤
优秀案例分享、练习
清扫（SEISO）

清扫的实施步骤
清扫的含义
清扫的作用及目的
如何实施“三扫”
清扫==检查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持续改善——消灭“污染源、困难源”
清扫的实施步骤
如何制定“三书”
优秀案例分享、练习

清洁（标准化）（SEIKETSU）

清扫的实施步骤
清洁的含义
清洁的作用及目的
清洁管理的“三持”“三不”原则
清洁实施的步骤
优秀案例分析，实战练习
建立7S标准体系
素养（习惯）（SHITSUKE）

清洁实施的步骤
素养的含义
素养的作用及目的
素养推进的“三守原则”
素养实施的步骤
案例分析，实战练习
安全（SAFETY）

安全实施的步骤
安全的含义
安全阶段推进的“海因里希法则”
安全案例分析（视频案例）
节约（Saving）

节约实施的步骤
节约的含义
如何在生产管理中实施节约管理
节约管理和员工的关系
案例分析，实战练习
第二部分：7S管理实践篇

1. 走出传统7S之一：7S管理深化变革

全面可视化实施展开

从个别改善到小组活动展开

案例分享：某企业的改善型7S

2. 走出传统7S之二：建立全员参与的精益持续改进体系

个人、小组、部门三级改善循环机制

实施三级分享机制

全员参与的三级诊断机制

案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：精益7S团队与精益绩效建设

如何建立高效的推进TEAM团队
高绩效推进团队的意义

团队的凝聚力与战斗力

推进团队激励政策与方式

精益绩效体系
推进与绩效管理体系结合的必要性

如何建立精益7S推进KPI体系

精益管理变革的支撑体系
持续改进机制的运行方法
可持续改进的核心体系
精益7S管理成功的三大要点
成功体验通过7S活动创造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
通过样板小组的建设100%查找暴露的不合理，且通过即实践改善90%以上
行动计划书