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电子元器件失效分析技术与经典案例高级研修培训
 
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      增加互动环节, 保障培训效果,坚持小班授课,每个班级的人数限3到5人,超过限定人数,安排到下一期进行学习。
   授课地点及时间
上课地点:【上海】:同济大学(沪西)/新城金郡商务楼(11号线白银路站) 【深圳分部】:电影大厦(地铁一号线大剧院站)/深圳大学成教院 【北京分部】:北京中山学院/福鑫大楼 【南京分部】:金港大厦(和燕路) 【武汉分部】:佳源大厦(高新二路) 【成都分部】:领馆区1号(中和大道) 【广州分部】:广粮大厦 【西安分部】:协同大厦 【沈阳分部】:沈阳理工大学/六宅臻品 【郑州分部】:郑州大学/锦华大厦 【石家庄分部】:河北科技大学/瑞景大厦
开班时间(连续班/晚班/周末班):2024年11月18日
   课时
     ◆资深工程师授课
        
        ☆注重质量 ☆边讲边练

        ☆若学员成绩达到合格及以上水平,将获得免费推荐工作的机会
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   质量以及保障

      ☆ 1、如有部分内容理解不透或消化不好,可免费在以后培训班中重听;
      ☆ 2、在课程结束之后,授课老师会留给学员手机和E-mail,免费提供半年的课程技术支持,以便保证培训后的继续消化;
      ☆3、合格的学员可享受免费推荐就业机会。
      ☆4、合格学员免费颁发相关工程师等资格证书,提升您的职业资质。

课程大纲
 

前言:电子器组件的特点和恶劣工作环境的可靠性要求

1.1、PCB厚度1.0mm以下的薄板、FPC和Rigid FPC的应用趋势和主要特点;

1.2、微型焊点器件(FC、POP、CSP、WLP、WB)的基本认识和可靠性问题;

1.3、汽车电子、船舶、航空、军工等户外及高温高湿恶劣环境下工作的电子产品的安全性问题;

1.4、摄像头CIS产品装联的胶粘工艺技术介绍;

一、清洗、点胶、三防等工艺对高可靠性电子产品的影响。

不清洗:CIS封装微形粒子制损、POP器件锡珠、PCB板的微蚀、白斑、电迁移、锡须、晶枝生长及短路,涂覆后的汽泡、空洞、胶粘强度下降、灌封和填充毛细效应降低等;

不涂覆:微形焊点及器件本体易遭受热应力和机械应力对微形器件及焊点的危害,在恶劣工作环境下更容易使产品产生失效风险。

二、电子产品的清洗材料、工艺技术及其缺陷分析

2.1 污染物的种类和来源

2.1.1 极性污染物 2.1.2 非极性污染物 2.1.3 微粒状污染物

2.2 清洗剂的环保要求

2.2.1 HF(Halogen Free)/MSDS(Material Safety Data Sheet)/RoHS(Restriction of Hazardous Substances)

2.3当前常用的SMT清洗剂、水基型溶剂的性能特性及应用

2.3.1 SMT清洗剂和水基型溶剂的基本特性认识;

2.3.2 清洗的一般工艺方式(溶剂浸泡、汽泡/超音波、清水漂洗、适当加热清洗、50-80摄氏度)、高压喷洗;

2.3.3 PCB清洗工艺技术流程的设计与管理要点;

2.3.4 新型清洗剂的导入和验证方式;

2.4 清洗设备比较和选型

2.4.1 气相清洗,超声波,浸入喷淋,洗碗机/压力式/同轴式

2.5清洗效果检测方法

2.5.1 清洗后清洁度检测

2.5.2 可视清洁度检测

2.5.3 溶剂提取电导率法

2.5.4 表面绝缘电阻法

2.5.5 离子色谱法

三、电子产品的“三防”材料、工艺技术及其缺陷分析;

3.1 “三防”的基本认识:

3.1.1 适用和推荐应用及工艺

3.2 “三防漆”的选型、设计规范和工艺匹配

3.2.1 三防漆的种类及特点

3.2.2 不同产品类型和工艺要求下的三防漆选型

3.2.3 不同使用环境要求下的三防漆选型

3.2.4 选型误区及注意事项

3.2.5 三防的设计规范与要求

3.3“三防”漆缺陷侦断分析及返修技术

3.3.1 各种缺陷原因分析: 针孔、气泡、反润湿、分层、开裂、橘皮、附着力不强等

3.3.2 缺陷处理方法研究及案例分析

3.4 三防漆产品的应用发展趋势

四、典型的喷点涂覆设备的应用与现场问题解决

4.1.涂覆设备的常用方式:接触式或非接触式,针式点胶(Needle Dispense)或喷式(Jetting Dispense)点胶;

4.2.针式点胶和喷式点点胶的各自优势与不足;

4.3.喷式点胶的基本结构和精度控制方式;

4.4.底部填充胶、UV胶、“三防”漆、高粘度热固胶的点胶方式和针头选择;

4.5.漏点胶、胶量多或少、胶拉丝、起始胶量多及胶量不均等问题的产生原因和解决。

五、国内外品牌的喷点涂覆设备、清洗设备遴选SWOT分析

5.1、涂覆设备关键性能指针参数;

5.2、清洗设备关键性能指针参数;

5.3、涂覆设备和清洗设备性价比的遴选-SWOT分析。

六、当前典型器件的清洗工艺与点胶涂覆的缺陷和案例分析

6.1、Wafer/DIE、LED 芯片、CIS器件、WB组装板,SMT模板、预制POP、POP组装板的清洗工艺方法;

6.2、Wafer/DIE、LED 芯片、CIS器件、Wire Bonding组装板的清洗缺陷和案例分析;

6.3、SMT模板、金丝线WB COB板、预制POP、POP组装板等清洗缺陷和案例分析;

6.4、CSP\WLP\POP等组装板点胶涂覆的典型缺陷和安全分析。

七、Under-Fill胶、UV胶、热固胶的特性和典型应用案例

7.1、Under-Fill胶的特性和典型应用案例;

under-fill胶基本认识、底部填充胶固化原理、烤炉固化曲线设置注意事项。

7.2、UV胶)紫外线及可见光固化改性丙烯酸酯结构胶的特性和典型应用案例;

重要品牌UV胶的基本特性介绍、亚克力UV胶的固化原理、UV烤炉及灯保养注意事项。

7.3、Epoxy热固胶的基本特性和典型应用案例;

7.4、UV胶、Under-Fill胶、热固胶的重要特性(Tg、CTE、Modulus、Viscosity),以及储存性能(Pot Life/Shelf Life).

八、Under-Fill胶、UV胶、热固胶点胶涂覆典型缺陷和案例解决方案

Under-Fill胶、UV胶、热固胶点的典型缺陷及解决方案;胶多/胶少/溢胶,汽泡/气孔,不固化/固化不全,胶的异色;白点/发黄,剥离/分层/脱落,胶不断点、拉丝,毛细流动问题/不流动等)。

九、涂覆不良品的一般返修方法和技巧

l“三防”涂覆漆、Under-Fill胶、UV胶、热固型胶涂覆的不良品返修工艺和技巧,以及案例解析。

 
 
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