0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2学员介绍:明确学员的培训期望
0.3 开题讨论1:企业如何导入CQI-23迎接主机厂的模塑处理评审?
0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项
1.CQI-23简介
1.1 IATF16949与附录B
1.2 CQI-23简介
1.3 CQI-23的评估流程和落地方法
讨论2:CQI-23评估与IATF16949认证的相同点和不同点
2. 模塑处理基础知识
2.1模塑成型的特点、原理、基本过程
2.2典型模塑工艺与应用
2.3典型模塑工艺常见缺陷及原因分析
案例3:识别本企业模塑处理工艺和过程?
3. CQI-23条款详解
3.1 CQI-23模塑系统评表-管理职责和质量策划(19条)
重点和难点:
3.1.1 过程拥有者-模塑处理专家
3.1.2五大工具详解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客户投诉8D方法论
3.1.4模塑处理不合格品处理(不良、返工)
3.1.5 模塑处理持续改善
3.1.6 模塑处理培训
3.1.7 模塑处理预见性维护及备件处理
案例4: PFMEA及控制计划的应用实例小结
3. CQI-23条款详解
3.2 CQI-23模塑处理系统评表-现场和物料处理职责(15条)
3.2.1 模塑处理工厂标识和可追溯管理
3.2.2现场不合格物料管理和标识
3.2.3 紧急状况培训和验证
3.2.4 不适当物料和死角区管理
3.2.5 5S及检验区光照管理等等
案例5:如何进行模塑处理审核的现场证据查找?
4主要过程表详解(A-H)
过程表A—注塑成型 过程表B—吹塑成型(中空成型)
过程表C—真空吸塑成型过程表 D—压缩模塑
过程表E—压缩传递模塑 过程表F—挤出成型
4. 主要过程表详解
过程表G—设备(过程控制和检测设备)
热电偶及温度仪表管理
过程表H—零件检查和测试
案例6 :如何判定模塑设备中热控电偶及仪表是否有效?
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
5.3 解读作业审核要求
5.4 作业审核的实施过程
案例7: 作业审核
6.CQI-23评估演练
6.1 审核基础知识
6.2 过程方法在评估中的应用
PDCA方法论
过程方法论
风险思维
6.3 CQI-23评估流程
6.4 CQI-23评估技巧
6.5 封面表的讲解
案例8:评估演练
7、理论考试及答疑
7.1 理论测试
7.2 试题讨论及答疑
7.3 下一阶段工作任务 |