决胜现场——6S管理培训
  决胜现场——6S管理培训
【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部
【课程目的】
现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。
【课程大纲】
第一部分：6S推行的目的与意义
1.古语：千里之行始于足下
2.5S的起源、含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推进6S管理的案例
8.海尔6S大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
第二部分：6S推进的误区
1.6S推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6S活动就是检查
5.公司已经做过6S了
6.6S活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6S活动不计件
第三部分： 6S推进重点及案例
1.整理推进的重点及案例
2.整顿推进的重点及案例
3.清扫推进重点及案例
4.清洁推进重点及案例
5.素养推进重点及案例
6.安全推进的重点及案例
第四部分：6S推进的实务手法及案例
1.6s推进的3大基调
2.3种不同类型企业6s推进的基本步骤
3.6S推行的基本工具
4.6S推进实务手法的案例
第五部分：6S推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6S推进组织的工作内容
6.6S推进计划的策划及进度控制
8.如何使6S推行工作变被动为主动
第六部分：6S巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6S巡查的标准制定
3.6S巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6S成果发表会
第七部分：中国式6S管理问与答
1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
2.6S管理问与答
3.6S推进现场录像观看