KANBAN流程、拉动与实施实务培训
  【培训对象】厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师
【课程目标】
   ●掌握KANBAN流程
   ●熟悉KANBAN计算方式
   ●掌握KANBAN实施步骤
   ●熟悉物流改善方法
   ●了解拉动系统设计
【课程大纲】
一、精益生产体系介绍
   ●为什么要实施精益生产
   ●精益生产体系结构
   ●精益生产的作用
   ●精益生产与传统批量生产的核心区别 
二、KANBAN概述
   ●KANBAN介绍
   ●KANBAN是什么
   ●KANBAN与“看板”的区别
   ●KANBAN的起源
   ●KANBAN的基本功能
   ●KANBAN的种类 
三、KANBAN流程
   1）取料看板流程
   ●材料KANBAN拉动的起点
   ●在线材料存储方式
   ●KANBAN收集方式
   ●KANBAN分配方式
   ●超市管理模式
   2）生产KANBAN流程
   3）紧急KANBAN流程
   4）KANBAN模拟流程
   5）KANBAN环节案例 
四、KANBAN模拟游戏
   1）第一轮：传统批量生产方式模拟
   ●传统生产流程设计
   ●角色分配
   ●传统生产流程设计
   ●运营指标核算
   ●财务指标核算
   ●改进方式讨论
   2）第二轮：取料KANBAN拉动
   ●取料KANBAN流程设计
   ●角色调整
   ●运营指标核算
   ●财务指标核算
   ●改进方式讨论
   3）第三轮：生产KANBAN拉动
   ●生产KANBAN流程设计
   ●角色调整
   ●运营指标核算
   ●财务指标核算
   ●改进方式讨论
   4）总结讨论
   5）KANBAN循环模式
五、KANBAN计算
   1）取货KANBAN计算
   ●KANBAN数量
   ●材料安全库存
   2）生产KANBAN计算
   ●KANBAN数量
   ●在制品安全库存
   3）信号KANBAN计算
   4）KANBAN计算案例和练习
六、KANBAN运行条件
   ●KANBAN运行条件
   ●5S基础
   ●把KANBAN附在容器上
   ●按节拍时间生产
   ●均衡化排产
   ●得到保证的质量
   ●全面超市化管理
   ●没有KANBAN不生产/不搬运
七、KANBAN与均衡生产
   1）批量排产方式
   2）均衡排产方式
   3）需求与排产方式分析
   ●追求需求按订单生产
   ●平均生产
   ●均衡产量
   ●均衡产量和产品组合
   4）供应链需求的牛鞭效应
   5）均衡生产的优势
   6）成品均衡化排产
   7）均衡生产箱
九、Kanban方式的缺陷
   ●Kanban方式的缺陷与弥补
   ●其它拉动方式运用
   ●Kanban与MRPII的关系与运用
   ●Kanban与ERP的结合与运用
   ●拉动系统设计
   ●拉动系统案例
十、KANBAN实施步骤
   1）KANBAN实施前期准备
   2）零件规划
   ●零件规划表内容
   ●零件信息变更流程
   ●零件规划流程和授权
十一、KANBAN实施步骤
   ●超市规划设计
   ●选定超市地址
   ●选择零件储存方式
   ●计算库存和场地需求
   ●区域规划和地址码定义
   ●零件标识、最高/低库存标识
   ●先进现出控制
   ●溢料控制
十二、KANBAN实施步骤
   1）物流路线规划
   ●线边物料放置方式
   ●搬运方式
   ●物料配送时间计算
   ●物流配送路线图
   2）编制KANBAN实施流程
   3）KANBAN系统培训
   4）KANBAN流程模拟修正
   5）KANBAN维持
   ●KANBAN流程检查内容
   ●KANBAN检查方式
十三、KANBAN流程改进  
   ●库存分析和控制
   ●搬运改善
   ●搬运活性系数