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       坚持小班授课,为保证培训效果,增加互动环节,每期人数限3到5人。
   上课时间和地点
上课地点:【上海】:同济大学(沪西)/新城金郡商务楼(11号线白银路站) 【深圳分部】:电影大厦(地铁一号线大剧院站)/深圳大学成教院 【北京分部】:北京中山学院/福鑫大楼 【南京分部】:金港大厦(和燕路) 【武汉分部】:佳源大厦(高新二路) 【成都分部】:领馆区1号(中和大道) 【沈阳分部】:沈阳理工大学/六宅臻品 【郑州分部】:郑州大学/锦华大厦 【石家庄分部】:河北科技大学/瑞景大厦 【广州分部】:广粮大厦 【西安分部】:协同大厦
最近开课时间(周末班/连续班/晚班):2024年12月30日
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   质量保障

        1、培训过程中,如有部分内容理解不透或消化不好,可免费在以后培训班中重听;
        2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
        3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。

课程大纲
 
疲劳强度现代分析方法与对策技术培训
疲劳强度现代分析方法与对策技术培训
培训简介
        结构与零部件的疲劳破坏防止、疲劳事故分析与对策,以及疲劳寿命评价等,是产品设计、制造、使用与维护中无法回避的重要问题。而关于疲劳分析的理论和方法,是一门自学难度很大的研究生课程,因为它是直接以力学、机械和材料及工艺三大学科为基础的综合性学问和技术,同时需要具备相当丰富的疲劳分析的工程技术经验。
       针对目前国内相关工程技术人员所遇到的疲劳问题的特点及需求,课程将以典型的结构和零部件的疲劳破坏事故分析为例,并结合国内外现行的技术成果,从力学分析、机械结构设计、材料及工艺等方面进行比较全面系统的介绍。主要内容有:疲劳破坏机理及其在工程分析中的应用、疲劳强度的主要影响因素和机理及其在工程中的处理要领、疲劳强度设计和寿命评价方法、疲劳破坏事故分析及提高疲劳强度的主要技术措施等理论、方法和经验。
培训目标:
       本课程以培养学员分析和解决工程实际问题的能力为宗旨。通过培训,使学员学习掌握必要的基础知识和经验、理解掌握合理正确的疲劳设计及分析研究手段,从而在切实有效地解决疲劳破坏事故分析、疲劳强度设计和疲劳寿命评价、提高疲劳强度措施的制定等工程实际问题中发挥重要作用。
培训大纲:
1 国内外疲劳安全可靠性研究现状
1.1 各种现代设备的疲劳事故           
1.2 疲劳研究的历史和方法
1.3 国内外研究现状与发展趋势概述
2疲劳破坏现象与本质
2.1 疲劳破坏现象                      
2.2 疲劳破坏的定义与本质             
2.3 疲劳破坏的时间规律
2.4 金属材料基础理论之一:金相组织
2.5 疲劳裂纹形成的特征规律                
2.6 疲劳断口观察下的特征规律
3疲劳裂纹的形成及扩展机理
3.1 金属材料础理论之二:晶体与位错   
3.2 疲劳裂纹的萌生
3.3疲劳裂纹扩展的断裂力学基础理论                   
3.4疲劳裂纹的扩展规律
4疲劳分类即疲劳试验方法
4.1 疲劳分类                          
4.2 疲劳试验方法
4.3 疲劳试样的设计与加工(实例分析)
5 S-N曲线
5.1 疲劳载荷描述                     
5.2 S-N曲线的获取及有效性分析
5.3  S-N曲线的简化及表达式
6疲劳强度的影响因素
6.1 影响因素综述及分类与排除         
6.2 载荷的影响                       
6.3 修正的古德曼直线图及应用现状     
6.4 材料强度与残余应力的影响及应用技术
6.5 缺口效应及工程应用(实例分析)
6.6 尺寸效应及表面加工状况的影响
6.7 其它影响因素(实例分析)
7 疲劳破坏分析与对策 实例
7.1 拉铆钉疲劳破坏分析与对策          
7.2 挖掘机疲劳破坏分析与对策          
7.3 构架疲劳破坏分析与对策            
7.4 侧梁盖板裂纹分析与修补方案
7.5 机车车体疲劳裂纹破坏分析与策措
7.6 车轴腐蚀疲劳分析与策措
7.7 螺栓疲劳破坏分析与对策       
7.8 弹簧垫片疲劳破坏分析与对策
8疲劳强度设计与寿命评价
8.1 概述                              
8.2 无限寿命设计                      
8.3 恒幅载荷下的有限寿命设计
8.4 随机载荷及其处理方法 
8.5 随机载荷下的有限寿命设计与评价         
8.6 吊杆疲劳分析及剩余寿命评价
9 常见连接方法特点分析
9.1 栓接                              
9.2 焊接
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