第一阶段-1：TPM原理
1. TPM原理
了解TPM的背景，内涵，现况
对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件
学习TPM推行展开的步骤策略
2. 学习方法
3. 学习内容
①TPM在精益中的地位
②TPM诞生的背景
③JIPM对TPM的诠释
④TPM的发展现况
⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥TPM与TQM TPS之间的关系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12个步骤
⑨KMS之TPM的战略纾解
第一阶段-2：个别改善
1. 个别改善
学习生产系统的16大LOSS损失
学习计算设备系统的OEE计算逻辑
基于OEE的战略部署展开
突发性损失的问题解决法
管理者的生产系统目视管理体系
2. 学习方法
讨论，计算，基于模拟设备的实践体验
3. 学习内容和收益
①制造系统16大LOSS
②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS
③设备及人员OEE的计算与改进
④OEE构成数据统计体系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的战略部署
⑦问题分析和解决
第一阶段-3：自主保全
1. 自主保全
学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式
转变是谁使用，谁保养的理念
通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
2. 学习方法
讨论，基于模拟设备完成前三个阶段体验
3. 学习内容
①自主保全7阶段理解
②2S(整理整顿）的全面提升
③学会组织TPM小组
④设备安全预防
⑤清扫工具的开发
⑥清扫，注油，检查MAP制作
⑦清扫标准书制订
⑧设备5大不合理认知及检出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
4. 学习收益
①困难点发生源的 MAP分析
②WHY-WHY 分析
③消除困难点和发生源对策
④创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑤油品管理
⑥标准执行的目视化
第二阶段-1：计划保全
1. 计划保全
掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
掌握故障发生的物理性原因和对策
学习专业性的计划保全5个阶段
如何培养真正的设备保全和改善专家
2. 学习方法
讨论，基于模拟设备完成前三个阶段体验
3. 学习内容
①设备的广义概念
②保养发生的发展理解
③设备等级的管理运作
④设备暂时保全的标准作业
⑤MTBF的延长
⑥MTTF的缩短
⑦自主保养的后续支援
⑧建立故障分析的体系
⑨设备不合理改善机制
⑩设备基本条件整备
4. 学习收益
①设备的X-MATRIX
②设备主要故障“0“化
③设备零部件的7大使用条件
④设备零部件级的临时保养
⑤设备的保养标准系统化
⑥电算化系统保养管理
第二阶段-2：初期管理和MP设计
1. 初期管理和MP设计
学习好设备从何而来
知道设备生命周期的成本
学习MP保全预防的设计法则
2. 学习方法
讨论，互动，试点设备的实践练习
3. 学习内容和收益
①设备生命周期成本
②直升机与喷气机的效率对比
③设备的理想状态
④MP设计
⑤设备初期流动管理的步骤
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