西门子数控840D/810D应用维修培训班

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        1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
        2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
        3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。

一、硬件功能以及故障诊断
（1）掌握 840D/810D 数控系统中 CNC 各部件功能
（2）掌握常用进给电机与主轴电机
（3）了解西门子数控维护常用软件与工具
（4）西门子数控资源光盘的介绍与使用
（5）PCU/MMC 以及 HMI Advanced SW 的设置与联机
（6）熟悉 NCU/CCU/MMC(PCU)/MCP 的连接与接口功能
（7）掌握 NCU/CCU/MMC(PCU)的维护保养与故障排查
（8）掌握伺服驱动基本原理以及 SIMODRIVE 驱动架构
（9）了解 SIMODRIVE 电源模块原理框图
（10）掌握 SIMODRIVE 电源模块设置及端子功能
（11）掌握 SIMODRIVE 电源模块的监控机制与故障诊断
实践与练习：
（1）分析并处理 OP/PCU/MMC 的现场故障；
（2）根据电机订货号正确选择电机，尤其是不同型号电机之间如何选择；
（3）常用工具软件与资料光盘的安装及时用；
（4）硬件接口的功能描述（口头提问）；
（5）电源模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）；
二、西门子 840D/810D 数控系统的数据管理
（1）熟悉监控模块的应用与连接
（2）熟悉脉冲电阻模块的应用与连接
（3）掌握 SIMODRIVE 驱动单元的接口功能与连接
（4）掌握 SIMODRIVE 驱动单元监控机制与故障诊断
（5）掌握 SINUMERIK 的权限管理机制及使用方法
（6）熟悉 SINUMERIK 840D/810D 的数据结构
（7）掌握 840D/810D 数据与文件保护的设置
（8）掌握 840D/810D 系列启动/恢复的方法
（9）掌握 CNC 系统与外部数据传输（PCIN/NET/GHOST 镜像等方法）
（10）掌握机床数据/设定数据的分类与操作
实践与练习：
（1）驱动模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）。
（2）840D/810D 权限操作；
（3）840D/810D 数据与文件保护操作；
（4）840D/810D 系列启动/恢复操作；
（5）CNC 系统与外部数据传输操作。
三、西门子 840D/810D 数控机床电气故障诊断
（1）掌握轴与坐标系的概念、轴与驱动的配置
（2）测量系统的配置与故障诊断
（3）数控系统监控功能与故障诊断
（4）返回参考点配置与故障诊断
（5）主轴启动与监控功能
（6）数控系统 NC/PLC 内部网络故障诊断
（7）测量系统补偿
（8）SIMODRIVE 611D 驱动的自动优化
（9）SIMODRIVE 611D 驱动的手动优化与频率响应分析
实践与练习：
（1）NCK 总清操作；
（2）轴/主轴、驱动与电机的配置，第三方电机的配置、老系统如何配置新电机；
（3）光栅、编码器测量系统的配置操作；
（4）返回参考点设置操作；
（5）NC/PLC 通讯连接的网络故障解决案例分析；
（6）测量系统补偿步骤操作；
（7）驱动优化操作练习。
四、西门子 840D/810D 数控系统故障实例与 PLC 启动
（1）静止监控、轮廓监控等典型监控类故障案例分析（给出故障学员分析，并讲解）；
返回参考点设置操作以及故障案例分析；NC/PLC 通讯连接的网络故障解决案例分析；硬件模块的更换、NCU/CCU 等系统的更换升级等；模块接口功能、数据备份的操作。
（2）熟悉 CNC 集成 PLC 的存储器结构、项目结构
（3）熟练掌握数据类型以及数据块的应用
（4）熟练掌握结构化编程：FC/FB
（5）熟练掌握组织块的运行原理以及应用
（6）熟悉 SIMATIC 管理器中的项目操作技巧
（7）掌握 SINUMERIK Tool-Box 启动 PLC
实践与练习：
（1）PLC 总清操作；
（2）给定一个任务通过 PLC 编程实现（包括程序运行的理解、组织块、结构化编程、数据块的应用）；
（3）802D 的 PLC 联机操作；
（4）802D 的 PLC 基本启动操作练习；
（5）840D/810D 的联机操作；
（6）840D/810D 的 PLC 启动练习。
（7）802D/810D/840D 的接口信号初步理解和应用练习。
五、西门子 840D/810D 的接口信号应用以及 PLC 调试、故障诊断
（1）能够对数控站点使用可访问节点和在线功能进行诊断
（2）能够读出数控站点的模块信息，并进行故障诊断
（3）能够使用“Monitor / Modify Variable ”功能并排除故障
（4）能够解释程序编辑器中“Monitor ”功能的显示
（5）能够读出参考数据，解释它们并用它们排除故障
（6）数控机床中 PROFIBUS DP 从站编程与维护
（7）840D/810D 标准程序的程序块功能应用
（8）NC/PLC 接口信号的结构与分类
（9）数控机床的 PLC 用户报警
（10）数控系统 M、H 辅助功能的实现机制与应用实例
（11）数控机床的 PLC 用户报警以及帮助文档制作
实践与练习：
（1）硬件诊断操作练习；
（2）PLC 系统故障解决操作练习，故障实例分析；
（3）PLC 程序监控、变量表应用练习；
（4）参考数据、变量跳转功能查找故障练习；
（5）接口信号练习；
（6）PLC 用户报警制作。